一、 碾磨水的回用
　　 碾磨是金属或者玻璃表面处理的过程。几乎所有的碾磨过程都会用到冷却用的含有化合物的碾磨水。这些化合物可以改善表面处理，还可以携带磨石和元件上的碎末。碾磨水通常都只使用一次，造成废水问题。悬浮的小碎末使得常用的沉淀和离心分离都很困难。非常有必要循环利用这些碾磨水。通过错流微滤，碾磨水中的悬浮颗粒可以连续的被过滤掉。而含有化合物的透析液则可以直接回用。因此可以节省化合物和水的用量。废水的流量就会变得很小，这一小部分可以通过死端的方法过滤，收集到的过滤泥饼可以很容易的处理掉。

　　 一个汽车生产厂使用这种方法过滤碾磨水多年，通量大小为 40 到 80L /h.m2 ，所用的膜元件是 MD 090 TP 2N/L 或者 MD 150 TP 2N/L 。实践证明化学清洗的周期为 1 周 1 次。最佳的清洗方案是酸性和碱性结合的清洗方法。化合物也会影响膜的通量，现在的试验真是在考察化合物的含量对膜通量的影响。 在玻璃制造厂里，碾磨水可以保持大于 200L /h.m2 的通量几个星期。而且对 1 微米到 200 微米的颗粒的去除率可达 90 ％以上。

二、金属氧化物的回收

　　 金属冶炼或者精细氧化物颗粒的生产和使用的过程中，因为所用的金属氧化物颗粒通常在微米级别，非常精细，使用传统的过滤或者沉淀的方法不能完全回收这些金属氧化物颗粒。而使用其他的膜产品来回收这些氧化物颗粒的最大问题在于膜层的破损问题，无论是陶瓷膜还是中空纤维膜，都存在选择性特别薄，容易被磨损的问题。迈纳德的管式微滤则正好解决这一问题，因为迈纳德管式微滤膜是对称膜，也就是说整个膜层都是有效的选择层，厚度为 1.5 毫米左右，和常见的不对称膜相比，迈纳德的管式微滤膜的膜层厚度为其他膜的 1500 倍左右，因此在使用寿命上面，迈纳德管式微滤膜有着卓越的表现。