在钢铁、冶炼和机加工等行业的诸多流程中（冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等）都会产生大量的含油废水，废水来源大致为：酸 洗废水、钢材表面活化处理的废水、冷 轧乳化液废水、冷却带钢在退火前产生的碱性含油废水、冷轧不锈钢的生产过程中连续或间断地排放出的含油含脂的轧制乳化废液 等。这些废水中 以 冷轧乳化液废水处理最为困难 。传统的处理方法（化学破乳法、充气浮选法、生化法、各种重力分离法等）都难以得到理想的处理效果。不但无法有效除油，还产生大量难以处理的废油污泥，不能达到污水排放标准，也具有处理工艺冗长，处理成本高，占地面积大等缺点。

　　采用膜产品与 高效的膜分离处理技术 ，可有效解决含油废水的分离难题。能将乳化油强制截流，回收油、脱膜液和洗涤剂，出水经过进一步处理后达到排放或回用要求，甚至油、脱膜液和洗涤剂都可回收和循环使用。

膜分离处理含油废水工艺

　　轧制乳化液废水进入原水池，经过适当预处理后，由泵输送到一级循环槽和二级循环槽中，由供料泵送给无机膜组件，无机膜组件的操作方式采用内外循环式流动方式，由循环泵提供膜面流速，由供料泵提供系统操作压力，通过供料泵流量来调节系统的浓缩倍数。膜组件处理后的浓液回到循环槽，渗透液作为生活杂用水送到指定点。循环槽中固含量达到一定程度后回到原水池，由刮油器收集废油，由刮泥机去除污。

膜分离处理含油废水技术特点：

1 、油截留率高，出水含油量小于 10ppm ，达到环保要求；

2 、经过浓缩后可回收大量有价值的油；

3 、耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀，使用寿命长；

4 、采用错流过滤，耐污染，可维持高通量过滤；

5 、无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低；

6 、膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定；

7 、可实现 PLC 自动控制，劳动强度低，节省人力成本；