在发酵液生产过程中，作为半成品或成品的发酵液，很可能因为液体中菌体、蛋白、有机抗体和无机离子等物质对成品质量和生产控制造成影响，轻则影响产品的品质与纯度，重则产生污染，导致产品报废。
　　 传统发酵液的除菌过滤通常采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等固液分离设备，或采用絮凝沉降，加热等方法。但这些方法无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、亚微米微粒等杂质有效分离，滤过液的透光率很低，残留物质对后序工艺的提取、最终成品品质、和收率产生极大的影响；同时传统工艺存在步骤多，耗水量大，劳动强度大，废水排放量及浓度高等缺点。

　　正是发酵液体系的复杂性决定了生物发酵液的下游加工工艺需要由一系列的化学单元操作综合完成 ，采用朗极化工公司膜澄清过滤和膜浓缩的“错流过滤系统”代替传统处理方法，产品 的纯度与品质稳定性得到提高，综合生产成本降低，有效缓解后续工段操作压力，废水排放问题得到有效解决，经济效益和社会效益显著。

朗极膜分离系统的优势：

1 、分离精度高、滤液透光率高、促进结晶；

2 、减少了离子交换树脂及真空浓缩的空间；

3 、无需额外助剂，浓缩截留液可作饲料回收；

4 、可在高温高压下长期稳定运行；

5 、废水 COD 总量低，大大减轻环保负担。滤液中杂质大大降低、产品收率高；

6 、膜材质为惰性，不易变形，极易清洗；

7 、适用性广，通量大，使用寿命长；

8 、可满足高粘度，高固含量液体处理的要求。

应用范围：

抗生素：红霉素、青霉素、土霉素、林可霉素、棒酸、链霉素、新霉素、庆大霉素、头孢菌素、大观霉素、西索米星、四环素等

维生素：维生素 C 、维生素 B1 、维生素 B2 、 B 胡萝卜素等

氨基酸：赖氨酸、谷氨酸、丝氨酸、脯氨酸、苏氨酸、精氨酸、谷氨酰胺、 L- 苯丙氨酸等

有机酸： L- 乳酸、柠檬酸、二元酸、衣康酸、苹果酸等